2000吨自来水厂一体化净水设备，L×B×H=12×3.6×4.2m，整套自来水厂净水设备，包括含风机房、配电间、加药间、消毒间及污泥脱水间。
(1).一体化净水器，设计规模2000m³/d(单台规模)，主体材质均采用采用sus304不锈钢，设计合理使用年限50年。
装配式一体化净水设备，水厂整体采用钢制焊接结构，设备底板及外壁板厚度不小于国标 6mm，反应区、沉淀区、滤池各区间隔板厚度根据工艺及结构要求满足使用功能确定，厚度不小于国标4mm。
装配式一体化设备水厂各钢板焊接部位牢固，焊接处不允许有裂纹、显著凹陷和脱焊现象，无气孔夹渣、咬边等缺陷，焊后进行酸洗钝化处理。装配式一体化设备水厂安装完成后要求外壁喷涂半光双组份氟碳金属漆，做到外观整洁美观。
出水浊度:≤0.8NTU
进水流量:87.5m3/h
进水压力:≥0.06MPa
反应时间:16.5min
沉淀区液面负荷:7m3/(m2·h)
斜 管:乙丙共聚塑料，孔径φ30。
滤 料:石英砂，厚1100mm。
滤 速:8.0m/h
冲洗强度:气水:q气=15L/(m2.s） q水=3.0L/(m2.s） 水冲:q水=6L/(m2.s）
冲洗流量:Q气=4.0m3/min，Q水=95.0m3/h。
冲洗时间:T气=2min，T气水=4min，T水=6min。
冲洗间隔时间:设备反冲洗间隔时间不得小于60.00min。
(2).加药装置:混凝剂采用聚合氯化铝，按要求配至溶液浓度15%，通过隔膜计量泵投加，投加量为20mg/L。
(3).消毒装置:消毒药剂采用次氯酸钠，投加量为1.5mg/L，投加浓度为1%，采用一体化自动投加次氯酸钠发生器进行制备、投加。
次氯酸钠发生器上部应设密封罩收集电解产生的氢气罩顶应设专用高位通风管直接伸至户外，且出风管口应远离火种、不受雷击。
次氯酸钠发生器所在建筑的屋顶不得有吊顶，梁顶下翻梁需设置通气孔，消毒间外部应备有防毒面具、抢救设施和工具箱。
(3).污泥浓缩装置:采用一体化污泥浓缩池(配套:搅拌器D=500mm，N=4.0kw，1套)
(4).污泥脱水装置:采用叠螺脱水机将浓缩后的污泥脱水至80%后外运处置，脱水机处理能力Q=50-65kgDS，配套聚合物制备装置、污泥进料泵及污泥斗。
(5).反洗风机:采用罗茨风机，风量为5.9m3/min，对一体化净水设备进行气洗。
更多关于一体化净水器的相关资料，可关注公司网站（）！